程序：
　　大多数防腐处理使用的是全身浸渍加压法，即木材被放置于一个高压容器中，然后使用真空泵抽出木材细胞中的空气。防腐剂溶液可以进入防腐罐、由于罐内负压作用，使溶液吸入细胞中。然后再用690到1380 kPa（100到200 psi）的高压迫使更多防腐剂进入木材中，最后再用真空泵除去表面上多余的化学品。
　　对于所有类型的防腐处理方法而言，可以进入并保留在细胞中的防腐剂数量在部分程度上取决于木材的含水量。方法处理过程中细胞空穴中存在的水分含量会影响防腐剂的流入。
　　正因如此，木材原材料的含水量是质量控制的一个重要方面。
　　对于水溶性防腐剂而言，处理锯木的含水量应该在较低范围内（15%到25%），以使防腐剂可以很容易地进入、并且在细胞壁上发生化学反应。如果细胞中有过量水分，则一旦处理压力减退，回弹压力就会将防腐剂从细胞中排出。
　　为了增强木材防腐剂的渗入度，应用一个调节程序降低木材的含水量。方法可以是风干、窑干或者在处理防腐罐中运用蒸汽和真空泵，也可以在真空条件下将处理溶液煮沸。
　　为了避免处理后过量化学品释放，应在制造场所留出时间让进入木材细胞壁的化学品固着。一旦固着阶段结束，水溶性防腐剂就会以化学方式吸附在细胞壁上。

防腐剂的留存：
　　留存量通常以每立方米木材中防腐剂的公斤数（每立方英尺中的磅数），它是处理周期结束后存留在木材中的防腐剂数量，是保护程度的一个衡量标准。
　　与实心木材相比，防腐剂可以较容易地渗入胶合板，因为单板切割程序敞开了木材纹理。这些细小裂缝很难用裸眼察觉，但是防腐剂在高压下却很容易渗入。

防腐剂的渗入：
　　渗入度是防腐化学品进入木材的深度。它标志着保护程度。渗入量是根据树种质量和处理程序而确定的。渗入深度越大，则受保护的高压处理木材越不可能受到破坏。
　　在某些情况下，可以通过下列方法改进化学品的渗入度，即用刀切割锯木表面，以形成人工开口、使化学防腐剂得以进入木材。由于有了新切割技术，木板的外观不会因切割而有所改变。

防腐剂类型：
　　可以粗略地将防腐剂分为三大类：
1. 水溶性无机混合物是可以溶于水中的化学品，用于抵御虫害和腐蚀。水分蒸发后将化学品固着在木材细胞壁上。
2. 木馏油或木馏油溶剂是煤炭的油基蒸馏物，用于抵御虫害和腐蚀。木馏油占据木纤维的细胞空穴。
3. 油溶性化学品是溶于适当的石油载体中的有机化学品，用于抵御虫害和腐蚀。这些化学品占据木纤维的细胞空穴。

水溶性防腐剂：
　　目前人们使用的水溶性防腐剂有两种。最常见的是铬砷合剂(CCA)，它使木材呈绿色，因而很容易辨别（也有使木材呈棕色的配方）。另一种是氨砷合剂(ACA)。
　　这两种化学品都是溶于水中的稳定金属氧化物的混合物。CCA是一种含铜、铬和砷的水溶液，而ACA是含砷酸铜和氢氧化铵的水溶液。
　　铜起着杀真菌剂的作用，即赋予化学品抗腐蚀能力。砷酸盐对破坏木材的虫类（如白蚁）是有毒性的。
CCA和ACA以化学方式固着在木纤维上，它们使木糖联合在一起，使得木材不适合为虫类和真菌类所食用。防腐剂中的铜同样阻止气候潮湿时苔藓在处理木材表面上生成。
　　如果处理正确，经CCA和ACA处理的木材并不释放多余化学品，并且所生成的表面干净、干燥且无味。
　　处理程序并不会使木材的天然纹理不清楚。可以对处理过的表面上色或喷漆。处理木也可以不涂层，此时它会呈浮木一样的灰色。
　　木馏油是生煤高温碳化后生产的煤炭蒸馏物。木馏油主要由液态和固态芳烃以及一些焦油酸和焦油碱所组成，这些物质可以抵御破坏性的虫类和生物体。木馏油不常用于建筑物结构中。

油溶性防腐剂：
　　五氯苯酚（或称五氯酚）通常用于油溶性防腐剂中。经五氯酚高压处理的木材可以很好地抵御真菌和虫类的侵袭，但是由于其石油基底，它通常不用于建筑物结构中。它在公用事业电杆中用所防腐剂。

装修：
　　可以对用水溶性防腐剂高压处理的木材上色或喷漆，只要处理后的含水量减少到至少20%。防腐剂使木材发生的颜色变化可能会影响所使用染色剂的最终颜色深浅。
　　以木馏油、木馏油溶液或油溶性防腐剂处理的木材可能无法顺利上色或喷漆。
　　防水防腐性装饰料含有蜡、油、树脂、防腐剂以及颜料。蜡、油和树脂使得木材表面防水，而防腐剂使木材可以抵御霉菌及腐蚀。颜料增加颜色，因而保护木材表面免受紫外线破坏。装饰料的使用寿命与色素沉着有关，范围在2到4年。一层防腐性装饰料便足够了。维护工作很简单。在敷用新的一层装饰料之前，将表面清洗干净即可。

运用：
　　水溶性防腐剂这种化学品最常用于建筑物结构中。这些化学品可保护用于下列方面的胶合板、平行刨花板、胶合层积木、规格材和原木：木地基、屋顶附件、封檐和拱腹、外露位置结构部件、其它木材需接触有害条件（包括景观特点）的建筑情况。
　　由于其味道及外观，经过木馏油和油溶性防腐剂处理的木制品通常不用于建筑物结构中，但用于重工业作业中，如码头和铁路施工。

防腐剂对木材强度的影响：
　　如果浓度很大，则酸式盐可以减轻木材强度。木材防腐处理方法中使用的浓度非常小，因而在正常使用条件下不会影响强度特点。
　　然而，工程规范要求：由于要对高压处理木材进行切割，因此需略微降低工程特性，以容纳强度或硬度的损失。

现场切割：
　　在筹划项目规范时，最好在高压处理前按照完工规格对所有木块进行测量、钻孔、开槽及整修。如果不得不进行现场制造，则必须使用合格的涂抹式防腐剂对所有暴露表面进行适当的现场处理，以回复防腐处理的完整性。

防腐处理木材的应对做法：
　　 · 为避免直接皮肤接触，应在处理防腐木材时配戴手套。
　　 · 避免频繁或长时间吸入锯屑，可以戴上口罩或在室外进行切割工作。
　　 · 在使用电力锯割或机械加工时，戴上护目镜以保护眼睛免受飞扬的微粒侵害。
　　 · 在皮肤接触后，应在饮食或喝水之前充分清洗外露部位。
　　 · 不要燃烧处理防腐木材。
　　 · 用于院子、平台和走道的防腐木材表面应该没有防腐剂残渣。

质量控制：
　　为了确保能提供合格的保护程度，防腐处理木材是按照加拿大CSA标准制造的，以确保产品的含水量、防腐药剂存留量和渗入度标准。

防腐处理木材的一般指南：
　　 · 在潮湿条件下使用防腐处理木材，特别是接近地面处以及有虫害危险处。
　　 · 在高压处理后应最大限度地减少现场切割。如有现场切割，可涂抹两层防腐剂。